数字式动态扭矩仪具有很强的抗干扰能力
浏览次数:2825发布日期:2015-07-28
数字式动态扭矩仪安装在动力源和负载之间,建议用挠性、弹性或万向节联轴器,以保证同心度 ∠ 0.1mm以下。动力及负载设备必须固定可靠避免振动。将本传感器的基座与设备的基座固定可靠,中心高须垫合适避免产生弯矩,数字式动态扭矩仪传感器还有多种变形结构,如果要求传动系统的轴向不因安装了传感器而加长,则可使用智能联轴器--既可以检测扭矩,又可以承担联轴器的功能。数字式动态扭矩仪也就是一种带检测功能的联轴器。被测传动系统不允许加长但可以拆卸时,则可以使用套装式扭矩传感器--套在被测轴上即可测试。 被测传动系统既不允许加长又不可以拆卸时,则可以使用在现场组装的卡装式扭矩传感器。数字式动态扭矩仪从轴的两侧卡在轴上即可进行测试。即可长期监测也可短期检测。与电流钳形表相似。有的测试系统既有扭力又有轴向力时则可以使用转矩转速轴向力三参数传感器;既可以避免轴向力对扭力测试的干扰又可以测量轴向力的信号,在高转速或超高转速下测试时可以使用无轴承式转矩转速传感器,如果被测系统为不旋转状态时可以使用扭矩传感变送器。
数字式动态扭矩仪可检测动力机械输出的转矩、转速、功率。如电机、内燃机、液(气)压马达、曳引机、石油钻机等。可检测传动机械输入、输出的转矩、转速、功率、效率。如减变速机、电动阀门、离合器等。数字式动态扭矩仪可检测钢性传动件的可承受转矩。如石油钻机钻杆、煤矿山体固定锚杆等。可检测制动机械的制动转矩。如制动器、失电保护器、汽车涡流减速器、吊车减速器、刹车等。可检测旋转工作机械需要的转矩、功率。如发电机、水泵、风扇、搅拌机等。数字式动态扭矩仪可检测运动付摩擦转矩。如汽车传动球头与球头座、船舶尾轴与尾轴套、滚珠丝杠与螺母等。
数字式动态扭矩仪向传感器提供±15V电源,激磁电路中的晶体振荡器产生400Hz的方波,经过TDA2030功率放大器即产生交流激磁功率电源,通过能源环形变压器T1从静止的初级线圈传递至旋转的次级线圈,得到的交流电源通过轴上的整流滤波电路得到±5V的直流电源,该电源做运算放大器AD822的工作电源;数字式动态扭矩仪由基准电源AD589与双运放AD822组成的高精度稳压电源产生±4.5V的精密直流电源,该电源既作为电桥电源,又作为放大器及V/F转换器的工作电源。当弹性轴受扭时,应变桥检测得到的mV级的应变信号通过仪表放大器AD620放大成1.5v±1v的强信号,再通过V/F转换器LM131变换成频率信号,通过信号环形变压器T2从旋转的初级线圈传递至静止次级线圈,再经过数字式动态扭矩仪外壳上的信号处理电路滤波、整形即可得到与弹性轴承受的扭矩成正比的频率信号,该信号为TTL电平,既可提供给二次仪表或频率计显示也可直接送计算机处理。由于该旋转变压器动--静环之间只有零点几毫米的间隙,加之传感器轴上部分都密封在金属外壳之内,形成有效的屏蔽,因此具有很强的抗干扰能力。
数字式动态扭矩仪输出的频率信号在零点时为 10kHz.正向旋转满量程时为15KHz.反向旋转满量程时为5KHz。即满量程变量为5000个数/每秒。转速测量采用光电齿轮或者磁电齿轮的测量方法,轴每旋转一周可产生60个脉冲,高速或中速采样时可以用测频的方法,低速采样时可以用测周期的方法。数字式动态扭矩仪精度可达±0.2%~±0.5%(F·S)。由于扭矩仪输出为频率信号,所以无需AD转换即可直接送至计算机进行数据处理。
数字式动态扭矩仪主要用于检测和校正各种电动风动螺丝批、扭矩起子、扭矩扳手的扭矩,各种产品涉及拧紧力的测试,零件扭转破坏性试验等。具有操作简单,精度高、功能全、携带方便等特点,广泛应用于各种电气、轻工、机械制造、科研机构等行业。该仪器有带打印机与不带打印机之分。将的测扭应变片用应变胶粘贴在被测弹性轴上并组成应变桥 ,向应变桥提供电源即可测得该弹性轴受扭的电信号。数字式动态扭矩仪将该应变信号放大后,经过压/频转换,变成与扭应变成正比的频率信号。本系统的能源输入及信号输出是由两组带间隙的特殊环型变压器承担的,因此实现了无接触的能源及信号传递功能。